Большинство тканей делают на ткацких или трикотажных станках. Но есть и другой метод скрепления нитей. Его используют, когда нужен нетканый материал. В этом случае волокна соединяют друг с другом без переплетения – под воздействием высокой температуры, химических веществ или давления.
История появления и производства
Технология изготовления нетканых материалов возникла в 1930 годах. Первую ткань этого типа получили в Европе, соединив химическими веществами вискозные волокна. Новатором стала французская фирма A.Thibeau&Сie. Она же создала первую машину для изготовления вискозных нитей. Они служили основой для нетканых полотен и соединялись специальными смолами.
До сих пор Франция является ведущим производителем оборудования для производства нетканых материалов. Позже к изготовлению оборудования и самих полотен подключились США, Западная Европа и Япония. В начале XXI века основное производство сосредоточилось в странах Азии.
В СССР нетканые материалы делают с шестидесятых годов XX века. Первые образцы использовались в швейной промышленности и быту. С семидесятых годов ассортимент и объемы производства расширились, потому что начался дефицит хлопчатобумажных тканей.
Текстильные хлопковые полотна, предназначенные для технических целей, пришлось заменить неткаными материалами. Их стали применять в автомобилестроении, медицине, пищевой промышленности, как геотекстиль. Особенность отечественных тканей в том, что при их производстве используют главным образом термоскрепление.
Из чего делают
Нетканые материалы изготавливают из натуральных и синтетических волокон, волокнистых отходов, смешивая различные материалы. Качество изделий регулируется Государственным стандартом 9 092-2014.
Нетканое полотно – это основа и связующий компонент. Основа представляет собой волокна, нити, разрезанные полотна, расположенные рядом на одной плоскости. Связующим выступают нити, прошивающие полотно, клеевые материалы. Некоторые основы способны к адгезии под воздействием давления или нагревания, поэтому им не требуется связующий компонент.
Большое значение имеет порядок расположения волокон на холсте. Они могут укладываться продольно, поперечно и хаотично.
Направление волокон влияет на свойства ткани. Если они ориентированы продольно, холст будет значительно прочнее в этом направлении. При хаотичном расположении волокон ткань получается одинаково прочная во всех направлениях.
При ее раскрое не нужно соблюдать долевую. Однако полотна с хаотичным расположением волокон менее прочны, чем с ориентированным. Иногда для повышения прочности на поверхности нетканого материала или между его слоями размещают каркас из поперечной системы нитей, марли, полимерной пленки.
Одна из основных характеристик – плотность нетканого материала. Ее определяют в граммах на квадратный метр. Плотность задают производители, добавляя или убавляя количество сырья. Плотность нетканого материала можно повышать, складывая несколько полотен и скрепляя их, что увеличивает общую толщину.
Свойства, применение
Производители изготавливают нетканые материалы для различных целей, придавая им разные свойства. Для этого они изменяют состав волокон, строение каркаса и его толщину, способ скрепления.
Практическое значение имеют следующие характеристики:
- плотность,
- толщина,
- теплозащита,
- прочность на разрыв,
- удлинение при разрыве,
- устойчивость к истиранию,
- усадка после стирки,
- воздухопроницаемость,
- внешний вид.
Нетканые полотна пористые, рыхлые, поэтому хорошо пропускают воздух и пар. Но особенности структуры не позволяют использовать их для производства летней одежды. Кроме того, они не держат форму, не поддерживают стабильные размеры, поэтому не применяются для изготовления верхней одежды.
Декоративные свойства нетканого материала могут быть высокими. Он хорошо впитывает краски, может выполняться как имитация трикотажа, меха, украшаться набивными рисунками. Однако нетканые полотна быстро мнутся и плохо драпируются, поэтому не подходят для изготовления праздничной одежды. Также они не могут похвастаться долговечностью, стойкостью к истиранию.
Их волокна слабо закреплены в структуре материала и при трении быстро образуют ворс, что становится причиной быстрого разрушения. Во время стирки ткань быстро усаживается, разрушается ее структура.
Что изготавливают из нетканых материалов:
- одноразовую рабочую одежду, в том числе медицинскую;
- одноразовое постельное белье;
- утепляющие прокладки для верхней одежды;
- спецодежду для пожарных и людей других профессий, работающих при повышенных температурах;
- прокладки, подкладки, стельки для обуви;
- набивку для мебельной промышленности и матрасов;
- фильтры для вентиляторов, кондиционеров, пылесосов;
- изделия женской гигиены;
- укрывной материал для садоводства;
- геотекстиль для борьбы с эрозией почвы, дренажных систем, ландшафтного дизайна;
- отделку салонов автомобилей.
Таким образом свойства нетканых материалов напрямую влияют на то, где их можно принять. Их используют в быту, на производстве, в медицине, при изготовлении одежды, мебели, в земледелии, в строительстве.
Виды
Промышленность выпускает несколько десятков разновидностей нетканого материала. Среди них есть более и менее известные. Рассмотрим самые популярные.
Ватин
Широко используется как утеплитель и материал для пошива рабочей одежды, ортопедических матрасов. Изготавливают из натуральных волокон или отходов швейной промышленности, скрепляют иглопробивным способом. Если в производстве активно применяли марлевую проклейку, ватин получится более прочным, не поддающимся деформации.
Синтепон
Отличный утеплитель для верхней одежды и набивка для мебели. Из синтепона делают подушки, одеяла, мягкие игрушки и многое другое. Ткань получают термическим или клеевым методом. Она легче ватина и лучше сохраняет тепло.
Спанбонд
Тонкая, мягкая ткань, на ощупь похожа на хлопок. Из нее делают одноразовые простыни, халаты, салфетки, шапочки для медработников, парикмахеров, сотрудников салонов красоты.
В садоводстве спанбонд известен под торговой маркой «Агротекс» или «Лутрасил». Белый спанбонд земледельцы используют как укрывной материал, защищая им посадки от заморозков. Черным прикрывают землю, чтобы помешать прорастанию сорняков. Ткань можно укладывать прямо на грядки или натягивать на каркасы парников и теплиц.
Спанбонд изготавливают из расплавленного полипропилена, поэтому он отталкивает воду. Нити скрепляют друг с другом с помощью термической обработки. Современные технологии позволяют получать полипропиленовые волокна тоньше человеческого волоса.
Фетр
Плотная толстая ткань из натуральной шерсти, пуха. Чтобы материал стал более прочным добавляют синтетические волокна. Тогда получается ткань с гладким привлекательным отливом. Особенностью материала является одинаковый внешний вид с лицевой и изнаночной стороны.
Изделия из фетра не рекомендуется стирать. Их сдают в химчистку или чистят насухо, используя специальные средства.
Флизелин
Подкладочная ткань различной плотности и толщины из тонкого полимерного волокна. При изготовлении флизелина на основу наносится слой клея, который расплавляется, если пройтись по ткани утюгом.
Флизелин используют для отделки швейных изделий, обрабатывают им швы и детали одежды. При температуре 120-160 градусов клей, нанесенный на одну сторону основы, плавится, затем затвердевает. Нетканые клеевые прокладочные ткани можно раскраивать в любом направлении – в этом их преимущество перед ткаными. При носке одежды, стирке, последующей глажке флизелин не отклеивается.
Войлок
Материал из шерсти, пропускает воздух, но превосходно удерживает тепло. Выпускается в виде полотнищ различной толщины. Используется для изготовления обуви, верхней одежды, головных уборов. Производится в виде грубых толстых полотен, или легких, разноцветных холстов, украшенных изображениями.
Синтетический войлок – материал для технического использования. Он состоит из волокон полипропилена, поэтому более дешевый, чем натуральный, но зато хуже пропускает воздух и не такой теплый. Технический войлок используется для создания шумоизоляции в помещениях, для утепления зданий, в медицине, энергетике.
Иглопробивной войлок используют как обивку для мебели с нижней и задней стороны, для изоляции пружин. Он очень плотный, износоустойчивый, имеет разнообразные расцветки.
Термовойлок – уникальный современный материал, в котором соединены натуральные и синтетические волокна. Его используют при производстве матрасов.
Изософт
Утеплитель из полиэфирных нитей, плотно соединенных и сохраняющих максимальное количество тепла. Не теряет свойств при машинной стирке, не сбивается в комки, быстро сохнет. Изософт – последнее поколение нетканых материалов. Он стоит дорого, но при этом очень долговечен и удобен в эксплуатации.
Спанлейс
Изготовляют из вискозы, полипропилена или хлопка. Волокна соединяют гидроструйным способом под давлением. В итоге получается очень прочная ткань, пропускающая воздух, не образующая статического электричества. Ее используют для изготовления влажных салфеток, одноразовых изделий для салонов красоты.
Перечень нетканых материалов год от года возрастает. Они востребованы, используются все более широко. Сейчас уже невозможно представить, что когда-то их не было. Спайленкс, спанбонд, синтепон и прочие ткани прочно вошли в нашу повседневную жизнь.
